服務熱線
0755-29950519
專業從事環氧地坪材料銷售和地坪工程施工
13798449748
地坪技術
電 話:0755-29950519
傳 真:0755-29950529
聯系人:謝先生 13798449748
網 址:www.hndyjn.cn
郵 箱:18676389258@163.com
QQ :1724411817
一、施工工藝流程
表面處理--涂底漆--襯布層--按此方法達甲方所要求的層數--涂刷面漆--進行環氧砂漿基層處理--粘貼花崗巖耐酸版--質量檢查--驗收合格
二、基層處理
2.1操作時應采用妥善的防護措施,工作人員必須全身防護,防止出現墜落、損傷等工作性傷害。
2.2采用的工器具應該及時保養,提高工作效率。
三、玻璃鋼施工前的準備及要求
3.1原材料準備:
3.1.1原材料在入庫前應檢查品種,規格及供應方提供的主品合格證書或檢查報告,必要時提交有關部門分析檢驗。
3.1.2在使用玻璃纖維布時,應盡量采用無堿玻璃纖維布。
3.1.3環氧樹脂應一次性進夠,如果出現差余,應使用同一廠家同一型號產品。
3.2玻璃纖維制品應貯存于通風,干燥的庫房內,以免發生玻璃纖制品的霉變,并應避免重疊堆放,防止損壞制品的外形質量。
四、施工的環境條件
施工環境的溫度、濕度、風向及日照對襯里工程的影響極大,應引起注意。
4.1環境溫度,應在15-30℃條件下施工,當施工的環境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長,襯里層膠液流淌,變形、走樣、而產生脫殼等質量事故,此時可改用低溫固化劑,增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里工程需延長室溫保養期或延緩加熱處理,當環境溫度過高時,襯里層固化過快,會造成襯里表面過快膠凝,而內層襯里的1分子化合物,水分或溶劑等來不及逸出,而產生起泡事,此時可采用減少固化劑或促進劑的用量來調整固化速度,但應注意加入量不能少于配方的最低用量規定,否則應停止作業。
4.2環境濕度,當相對濕度大于80%時,應停止襯里施工,這是由于襯里層中的小分子化合物,水分溶劑等逸出的速度很慢,造成襯里層無法膠凝,此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此,避開雷雨季節或室內保溫是必要的。
4.3露點,為了避免水汽凝結,在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前,應使基本或襯里層的表面溫度比,施工環境的空氣露點溫度高出5℃,否則表面含有水珠凝,影響底涂或襯里層的粘結,產生起泡或脫殼事故。
4.4風與風向,應避免在有穿堂風的場所施工,它會帶來塵灰并導致襯里層表面的過早膠凝。同時也應避開塵土飛揚的施工環境。
4.5日照,應注意陽光的直射方向,在受到陽光直射的大面積襯里表面,有時會有直線的裂紋產生,這是因為陽光直照區的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。
五、涂刷環氧樹指底漆
根據產品說明書的要求,嚴格按照環氧樹脂涂料。
配置環氧樹脂涂料時應該分批分期配比,在使用的時候加入固化劑,以免在使用過程中出現提前固化情況出現。配比配制底漆,并充分攪拌,停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷,涂刷應按順序進行,封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂,后整體按順序均勻細致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷。
六、刮膩子
鋼結構表面的焊縫,拐角處采用膩子做成圓角(一般R>10/m/m)表面應干燥清潔,當基層表面較平整時,一般不須刮膩子,由于膩子較厚,往往在熱處理時,導致脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與膠 料相同,僅填料用量相應多加些,約為樹脂量的1.5-2倍(最多不超過2.5倍),有時為了增加粘結力,加入少量的石棉絨或玻璃絲,稀釋劑應盡量少加,膩子的涂刮,應盡量以找平為主,不得有卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。出現卷皮情況是因為樹脂料太少,填料多,應適時加入已經加入固化劑的樹脂。出現裂縫、麻坑的情況是填料問題,應及時調整填料細度以及樹脂和填料的比例。
七、襯布
7.1嚴格按照產品說明書,并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料,并充分攪拌均勻熟化后,先在設備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料,涂刷膠料時,應仔細,迅速、縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)涂刷時蘸膠要適量,不要過多過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
7.2玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下,先壁后底先襯管子后襯器壁,有時為了考慮操作方便,在貼襯器壁的同時,應在進出品處先貼襯一層玻璃布,在全部器壁施完畢后,此處玻璃布已經初步固化。
7.3貼襯玻璃布時,不得拉得過緊,使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現象。
7.4貼襯平整后,應立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平,壓實,從布的中央向兩邊趕除汽泡,貼襯玻璃布必須做好貼實,無氣泡和褶皺等。
7.5玻璃布一定要被膠料浸透,使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米,各層搭縫應將玻璃布應相互叉開,不得重迭,圓角處須把玻璃布剪開,法蘭朔邊處應將玻璃布剪開,然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。
7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步,固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工,即按上述程序在同一部位連續貼襯三層玻璃布(其襯三層部位連續進行完畢)即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3,這樣一次就能連續貼襯成三層玻璃布,連同第一層襯布共計四層,多層連續貼襯時,操作要細心,要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同,即形成五層面的襯里。
八、面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面應光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調配,盡量少加填料,并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷,涂刷時應均勻,一般從上到下,先壁后底,先難后易,順序涂刷二道面漆,第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。
九、質量檢查
9.1在玻璃鋼襯里施工中,必須隨時對各種工序的質量進和仔細檢查,認為合格后方可進行下道工序的施工。
9.2在常溫自然固化或熱處理后應全部檢查一次。
9.3檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲,檢查是否有氣泡,脫層等現象,如聲音清脆,說明良好,如發出“殼殼”的響聲,則有鼓泡和脫層現象。
9.4如發現缺損,應進行修補,直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個,可興和修補,否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時,應將氣泡全部鏟去,露出底層,將該處及周圍打毛重轉貼襯玻璃布,對基層凹陷內的氣泡可用吹風機次,然后用刷子輕輕趕除氣泡。
9.5針孔檢查:可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查,發現針孔應及時修補。
9.6厚度檢查,采用超聲波測厚儀進行測厚(金屬表面防腐)每平米均勻檢查與點并做好記錄,發現厚薄剪差值較大時,對薄處進行襯布處理,以達到相應的厚度要求。
9.7貼襯玻璃布的質量要求:
(1)無氣泡、脫層及鼓泡等質量缺陷,表面膠料應無流掛現象。
(2)玻璃布應充分浸透膠料,含膠量均勻,不得出現白點,白茬,整個玻璃鋼表面呈膠料顏色,不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。
(3)不得出現不固化和固化不完全現象(檢查方法是用手摸是否發粘,粘手即表明固化不完全)否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗收規范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時,在施工的全過程中應進行質量檢查,發現缺陷后立即進行修整,合格后方可繼續施工,在室溫固化或熱處理后,應進行全面質量檢查,發現缺陷后立即進行修補。
外觀檢查:所有部位用目測進行檢查,并應符合下列規定:
1、氣泡:耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時,可不預修補,否則應將氣泡劃破修補;
2、裂紋:耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋;
3、凹凸(或皺紋):耐蝕層表面應光滑平整,增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%;
4、返白:耐蝕層不應有返白處,增強層返白區最大直徑為50 mm。
5、其它:玻璃鋼襯里層之間的粘接,襯里設備與基體的結合應牢固,無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現象。
6、對于制品表面不允許存在的缺陷,應認真進行質量分析,及時修補,同一部位的修補次數不得超過兩次,如發現有大面。
7、積氣泡或分層時,應把缺陷全部鏟除露出基層,重新進行表面處理后并貼襯施工。
固化度的檢查應符合下列規定:固化度外觀檢查:用手觸摸玻璃制品表面是否發粘,用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面,觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉,如手感有粘度,棉花變色或吹不動即以為制品表面固化不合格。
樹脂固化度檢查:根據需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環氧玻璃鋼,不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量(即樹脂固化度),其測定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗方法》(GB2576-89)及《玻璃纖維塑料樹脂含量溶分試驗方法》(GB2577-89)的規定。試樣應不少于3個,樹脂固化度應不低于85%或應符合設計圖紙的規定值。
襯里微孔檢查:必要時,玻璃鋼襯里設備可采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查,測試時采用的測試電壓或電火花長度應根據不同膜厚經試驗確定,或應符合設計圖紙的規定,對檢查出的缺陷應進行修補,以石墨粉為填料的玻璃鋼設備不得用此法檢查。